在工業(yè)生產中，有許多過程涉及到易粘粉體的上料、儲存和包裝。由于粉體的性質，容易在氣力輸送管道中形成粘結，不僅降低了生產效率，而且容易造成管道堵塞。影響正常運行。在一些應用中，由于粉體粘附的后果，甚至會導致粉體發(fā)霉、結垢，直接影響產品質量。

氣力輸送系統(tǒng)在處理粘附粉體時，不僅要對過程中的預處理，還要對粉體本身有充分的了解，從物理參數(shù)上防止粘附。如降低粉體的含水量，降低氣體溫度，增加風量，根據(jù)粉體的特性選擇適當?shù)娘L速，在易粘處設置防粘措施，對管材進行特殊處理等。，這些基本措施可以有效地防止物料粘阻，保證系統(tǒng)的正常運行。

在氣力輸送過程中，物料在輸送管上的粘附性與物料特性、氣流速度和壁面平整度有關。隨著粉體粘附在氣力輸送管道內壁，隨著時間的推移，粉體會逐漸積累，使管道循環(huán)面積變小。嚴重時還會造成輸送管堵塞。管內粉體粘附的原因不同，大致可分為以下六類：

（1）低熔點或軟化點粉體

在這些粉體的氣力輸送輸送過程中，由于摩擦、碰撞等產生少量熱能，使粉體表面熔化、軟化、粘著。由于在壓力下輸送，管道的粘著層在很長一段時間內比較穩(wěn)定，如石蠟、熱塑性樹脂、硫磺等。

（2）含油植物種子或其他含油物質，在輸送過程中，分泌物的熱和壓力會引起與管道的粘連。氣力輸送

（3）輸送細料時，如粒徑小于1um的細粉，易粘附在管壁上。如鉛丹、炭黑、氧化鈦等。

（4）具有吸濕性或水溶性的粉體依靠表面水分粘附在管壁上。例如，鹽、德納第、殺蟲劑等。

（5）帶電粉體的粘性壁。粉體與墻體的粘附性與顆粒的電荷、顆粒的導電性、墻面和輸送的空氣有關。如果其中一個顆粒和氣力輸送管壁是導體，另一個是絕緣體，則粘附力很大，不易去除。如合成樹脂粉、谷類粉等。

（6）由于機械擠壓而粘附在氣力輸送管壁上的粉體的粘附性與顆粒的表面形狀和管壁表面的形狀有關。例如，纖維。

氣力輸送系統(tǒng)防止管道卡死的措施：

（1）合理選擇風速。氣力輸送速度直接影響兩相流的運動狀態(tài)。風速越大，能耗越大，輸送物料的破碎率越大。但是，一般來說，控制粉體的粘壁是有益的。最小風速可用射流法確定。即使氣流通過通風板或帶有粉體的織物，也要確定顆粒散落時的最小風速。注意大小。然而，一些粉體的沖擊力越大，變形越大，粘結越嚴重。

（2）氣力輸送管內壁必須加工平整，使顆粒物不易粘附，否則粘附后很快就會被氣流帶走。

（3）對各種輸送粉體，如溫度、壓力、濕度、靜電含量等提出明確要求，不符合要求的不能輸送。

（4）對氣力輸送粉體的粒徑、粒徑分布、理化性能要求不同。有些粉體是超精細的，很容易粘在墻上，也不容易去掉。此類粉體不應以氣動方式輸送。

（5）對于含水量較高的粉體，當含水量對粘墻起主要作用時，必須干燥后才能輸送。

（6）對于易粘粉體，建議輸送管直徑大于100 mm。在氣力輸送管道布置中，應選擇最短的輸送距離，以減少彎管數(shù)量。建議采用大直徑和小角度彎管。對于較長的輸送距離，建議使用增速器。