1. 氣力輸送倉泵設備安裝時應根據(jù)設備的安裝位置進行基礎施工，施工可采用預留螺栓孔或埋入鋼板的方法。

2.氣力輸送倉泵 安裝時應嚴格按照倉庫泵管線系統(tǒng)圖和設備安裝圖進行安裝和連接，注意各閥門(特別是止回閥)的進出口方向，防止連接錯誤。

3. 電磁閥箱內(nèi)的電磁閥在出廠時已安裝在箱體上，各電磁閥的用途已在控制箱中注明。

4. 進、排氣閥安裝時，錐閥中心必須與密封圈中心重合，不得歪斜。操作時應保證氣缸各密封部位密封良好，不得堵塞氣缸的運行。查明原因的，應當予以消除。當氣缸的活塞桿上升到最高水平,其行程應輸入緩沖氣缸的行程,和錐閥不得關閉前汽缸沖程進入緩沖器的行程,因為錐形閥的沖擊力會縮短密封圈的使用壽命,通常它可以調(diào)整錐閥關閉時約5毫米的圓柱中風。

5. 氣力輸送管道彎曲半徑一般為管道直徑的5-10倍左右。氣力輸送管道彎曲半徑不能太大，半徑過大會加劇管道轉彎部分的磨損。

6. 一般情況下，不需要在吹塞過程中設置吹塞裝置。特殊情況下，需要設置吹塞裝置時，一般每隔一定距離(15-30m)增加一個吹塞裝置。吹堵裝置供風管應單獨設置，不得與其他供風管同時使用。

7. 氣力輸送管道連接應盡量焊接。為了便于安裝和維護，每20-30米安裝一對法蘭。

8. 在設備上安裝各種管道閥門后，必須進行氣密性試驗。如有泄漏，應及時修理。

9. 氣力輸送管道安裝前，應將管道內(nèi)的銹垢用壓縮空氣吹出，防止管道內(nèi)雜物進入設備，影響閥門等部件的正常運行。同時注意保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，防止各種灰塵、垃圾進入待安裝管道。

10. 氣力輸送系統(tǒng)安裝完成后，必須對每個閥門進行動作測試。試驗過程中，必須在油霧霧化器中加注潤滑油。一般選用10#機械油作為潤滑油。當環(huán)境溫度較低時，應選用凝固點較低的潤滑油。

11. 倉泵的供氣在正常運行時不應停止。當需要停止送風時，應將運行中的倉泵全部推出，并在停止送風前關閉倉泵上部的維修閥。

12. 倉泵調(diào)試過程中，液位計的靈敏度、各程序動作時間、各壓力值、閥門開度均已設定，正常情況下不允許調(diào)整。