冶金工業(yè)包括高爐、平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐。粉粒物料輸送量大，在輸送過程中滿足一定的工藝要求。如:輸送和噴煤高爐煤粉，從高爐排出煙氣，白云石粉和其他襯里材料，運(yùn)輸碳碳泡沫的電爐渣發(fā)泡技術(shù)，氣力輸送的樣本之前和在中心實(shí)驗(yàn)室，噴淋系統(tǒng)的圓頂廢鐵，和噴氮、氬、脫硫劑、脫磷劑和脫硅劑熔融金屬液通過發(fā)送罐。等等。
一、高爐煤粉氣力噴射技術(shù)
整個(gè)系統(tǒng)分為自制煤粉和氣力噴煤兩部分。煤粉干燥由粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、熱風(fēng)干燥，煤粉與氣體由專用袋式集塵器分離。整個(gè)制粉過程在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行。噴吹進(jìn)氣口的煤粉需要較大的顆粒表面積，才能使極細(xì)的顆粒在循環(huán)區(qū)域充分燃燒。該系統(tǒng)采用密相氣力輸送系統(tǒng)，滿足上述要求，減少管道磨損，減少輸送氮?dú)饬俊?/span>
二、電爐氣力噴碳技術(shù)
電爐氣力噴碳技術(shù)
為了提高熔煉效率，加強(qiáng)熔煉，降低電耗和材料消耗。
該系統(tǒng)主要由中間倉(cāng)、發(fā)送罐、電子稱重、電控、燃?xì)庀到y(tǒng)等組成。
