飼料配料稱(chēng)重系統(tǒng)的精度如何控制
編輯：宏工網(wǎng)絡(luò)部
瀏覽：5328 時(shí)間：2020-08-26
飼料的生產(chǎn)原料主要是玉米、麥麩、魚(yú)粉、豆粕、添加劑和畜藥等，生產(chǎn)時(shí)要在短時(shí)間內(nèi)按配方規(guī)定的份量將各種原料投入計(jì)量斗稱(chēng)料，然后進(jìn)入混合機(jī)工序，靠人力很難做到快速、準(zhǔn)確，因此在飼料生產(chǎn)中采用智能化的自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)越來(lái)越顯重要。
飼料配料稱(chēng)重的模式有兩種：
一是采用一個(gè)計(jì)量斗順序稱(chēng) 12種 到16種飼料原料；
二是采用2個(gè)計(jì)量斗分別順序稱(chēng)8種到12種飼料原料，直接卸在一個(gè)混合機(jī)內(nèi)。
每一生產(chǎn)廠所用飼料生產(chǎn)配方、原料種數(shù)各不同，但生產(chǎn)模式、工藝相差不多，稱(chēng)重方式基本雷同，工藝生產(chǎn)流程大致都是用斗式提升機(jī)將原料提升至工廠高處螺旋輸送機(jī)，經(jīng)電控旋轉(zhuǎn)分配器分送到位于工廠高層的各個(gè)貯料倉(cāng)，在配料控制器的指令下，各個(gè)貯料倉(cāng)下料的螺旋輸送機(jī)順序按設(shè)定量向計(jì)量斗下料，當(dāng)按配方規(guī)定配完全部料以后，計(jì)量斗自動(dòng)打開(kāi)卸料門(mén)將混配料送至混合機(jī)拌勻，同時(shí)注入所需添加的油脂，拌勻后再送入壓料成型等下道工序。
計(jì)量斗的容量一般為800KG到1200KG，一般均采用倒置圓錐體斗結(jié)構(gòu)，為了防止計(jì)量斗因物料瀉入而引起的擺動(dòng)，最好選用壓式受力的稱(chēng)重傳感器。
配料稱(chēng)重系統(tǒng)
在現(xiàn)代化的規(guī)模飼料廠中，一般都采用了集控制、管理于一體的智能型電腦配料系統(tǒng)，這種配料系統(tǒng)以工業(yè)計(jì)算機(jī)作為配料主機(jī)，與操作臺(tái)、模擬屏、出倉(cāng)機(jī)、秤體等組合成完善的全套控制系統(tǒng)。在配料系統(tǒng)中，影響配料精確度的主要因素有配料絞龍的精度、配料秤的精度、稱(chēng)量?jī)x表的精度、傳感器的分辨率、程序運(yùn)行速度、信號(hào)反饋速度、出倉(cāng)機(jī)型號(hào)、變頻器調(diào)控參數(shù)等。
計(jì)量配料方式精度對(duì)比
目前配料計(jì)量方式有人工配料計(jì)量和自動(dòng)化配料二種，人工配料的精度是最難保證的一種。
人工配料的精度如何控制？
在生產(chǎn)規(guī)模較小的飼料廠（低于500kg混合機(jī)）或原料流動(dòng)性能非常差的特種飼料廠中，常采用人工方式完成配料作業(yè)。這時(shí)，人員的經(jīng)驗(yàn)與責(zé)任心成為決定配料精確度的重要因素。尤其是對(duì)于一些飼料企業(yè)為了追求配料速度，常常采用配料容器進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)式配料，由于每批原料間都會(huì)存在差異、每個(gè)人的操作都會(huì)存在差異，這樣的配料誤差是無(wú)法控制的。
自動(dòng)配料精度如何控制？
是指由配料計(jì)算機(jī)指揮出倉(cāng)機(jī)完成配料作業(yè)的模式。在這種模式下，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化配料，人為出錯(cuò)率降至最低，對(duì)以工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為核心的硬件設(shè)備保持正常運(yùn)行提出了很高的要求。
失重喂料稱(chēng)
飼料配料系統(tǒng)的配料精度控制有哪些方法和措施？
1.原料比重不同，下料速度不同，在配料時(shí)必須設(shè)置適當(dāng)?shù)奶崆傲?，才可以有效提高配料精確度。在正常生產(chǎn)時(shí)，玉米、石粉、磷鈣、石粒等比重大的原料常常會(huì)多加，而細(xì)麩、粗麩等比重小的原料常常會(huì)少加。
2.在生產(chǎn)工藝確定與設(shè)備選型時(shí)，都要依據(jù)原料特性與使用量來(lái)確定每個(gè)配料倉(cāng)的出倉(cāng)機(jī)型號(hào)。因此生產(chǎn)人員必須依據(jù)出倉(cāng)機(jī)的下料速度和精度，合理使用料倉(cāng)，以確保配料精確度。
3.原料在不同配方中的配比不同，就要采用不同的配料方式。例如：石粉添加量在20kg以下時(shí)，最好在小料工段人工添加，采用出倉(cāng)機(jī)配料很難控制精度，常常會(huì)造成飼料中鈣的含量超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。
4.生產(chǎn)過(guò)程中，原料空倉(cāng)或供應(yīng)不上（即邊上料邊粉碎狀態(tài)）時(shí)，自動(dòng)配料系統(tǒng)常會(huì)因添加量不夠而停止喂料，使添加量減少，影響配料精確度。因此，要保證配料精確度，配料之前，料倉(cāng)內(nèi)必須備有充足的原料供配料使用。
以上所述，有效調(diào)控配料精確度是一個(gè)系統(tǒng)工程，從配方設(shè)計(jì)到原料使用、從工藝確定到設(shè)備選型，從配料次序到控制精度，哪一環(huán)工作的缺失都會(huì)造成系統(tǒng)配料精確度的不足，因此，對(duì)于生產(chǎn)工藝與配料設(shè)備已經(jīng)固定的企業(yè)來(lái)說(shuō)，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的配料管理，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)配方與使用原料，才可能最大限度地保證配料精確度。
